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车间年度总结

100次浏览     发布时间:2024-11-05 14:46:42    



车间年度总结汇总 篇1

  20xx年已经过去,回首我到XX公司担任主管的八个月的点点滴滴,首先我要感谢的是公司领导对我的信任和支持,还要感谢公司各位同仁对我的帮助和大力支持。在这八个月里,我学会了很多东西,也从具体的工作实践当中认识到自身的不足,在此,浅谈一些体会与收获。

  一、必须要融入公司文化

  1.产品的生产流程认知

  开始到公司上班时,我努力学习公司产品相关的生产流程,在生产管理方面我曾尝试套用以前公司的生产模式针对生产部的生产流程进行改造,后来在具体的生产作业实施中我发现必须得依据公司生产部的实际情况安排生产。我认识到我们公司不同于我之前所在的工厂,之前的工厂属于劳动密集型的制造企业,已形成大规模的集群化标准化生产模式,每个人所承担的动作都是非常简单易懂的动作,而我们工厂报警器的生产过程则更注重于技术,参与生产作业的人必须得对整个产品的工艺流程有个系统的清晰的了解才可以进行作业,每个人力都得到了最大的利用。

  2.人员管理方面

  我初到公司时与一些员工发生了一些争执,那是我在以前的工厂里面的习惯造成的,因工厂管理模式的不同,大型的工厂对每个入职的人员已经都会做系统的岗前培训,因此在以后的管理过程中,管理起来也比较顺手,生产需要的员工应该具备以下特点:服从性、责任心、细心、合作、遵守纪律、具备基本的常识、肯学习新东西、头脑灵活具备基本的理解能力,而我们公司生产部的员工在入职后没有接受过相关的岗前培训,而我又用以往惯用的管理方法进行管理,我因员工达不到我的要求而恼火,员工因我不能体谅他们而不满。

  后来我调整了工作方式,对现有的员工进行工作教导并且及时的与员工沟通,去了解员工的心态,在日常生产中灌输我的管理思想与公司的企业文化,取得对方的赞同与肯定。以后的管理过程中双方的争执得到了妥善解决。

  生产部人员的频繁流失是一件令我非常头痛的问题,这也是我在日常工作的着力解决的问题,人员的流失会对生产部的日常造成强大的冲击,老员工不断流失,新员工在短时间内无法达到技能要求,这也生产就脱节了,长期下去,产品的生产将一直因人力无法稳定的问题而停滞。因此,我千方百计的为生产部的'员工争取更多的福利,目的很明显,就是想留住人,使员工能够长期的为公司服务。

  3.产品品质管理方面

  这也是我到公司的工作重点,从产品的进料,到产品的生产及出库。这都是需要进行管控的,我也亲自见证了生产部从一开始的使用放大镜进行PCB电路板的进料检验,到现在用万用表检测电子元件的特性并作相关的进货验证记录,从产品的生产过程中没有记录,到现在记录每一笔特性值。产品的品质管理已经由一开始没有实际操作到现在的有实际操作并且向流程逐渐规范的转变,我已经全面的参与到产品的品质管理当中,并且也深深的感受到产品的品质管控对生产部产品生产的重要性。

  二、必须要清醒的认识到自身不足

  “人就这么多,事还是那些事,但是事情还是必须得做,怎么办?那就是每个人都得参与做事!”

  这是X副总经常教导我们的一句话,我把这句话深深的记在了心底。说实话,我以前会抱怨生产部的人不会做事,生产部的人不够等,后来我深刻的认识到自己的错误,不能总是把抱怨挂在嘴边,碰到事情首先要想我能做什么,而不是有什么人能给我做,我必须要根据公司的实际情况去实施,而不是空想不现实的事情。

  不能让公司适应我,而是我要适应公司,眼高手低,是我目前的实际写照。我必须得放下身段,要切实参与到产品的实际生产中,到这里我又想起常跟我提的那句话“没有参与实际生产,不了解生产流程,就没有发言权!”

  在此我要衷心的感谢对我的教导,他教给了我很多做人做事的道理。

  因此,后续针对产品生产过程中出现的问题与挑战,以积极的认真负责的态度去处理每一件事情,碰到不懂的问题要及时向及其他同事虚心请教,努力弥补自身的技术缺陷,不抱怨,不退缩,不敷衍塞责!

  我已清醒的认识到自己在产品的实际生产操作方面欠缺,针对这一缺陷,我已下定决心,决心深入生产实践当中,埋头苦干,勤加练习,多虚心请教,以提高自身的动手能力。

  三、必须要增强执行力建设

  针对生产部的工作执行力我在有以下认知:

  1.公司针对产品制定了清楚的作业流程,而员工在作业过程中却不断出错,不良率居高不下,而我们却不以为然,即使改善也效果甚微。

  2.不断的构想新的管理方案和尝试新模式,然而总是议而不决,决而不行,行而不果。

  3.各级的人员清楚自己的职责,但是仍然请我出面解决问题,导致我忙得一塌糊涂,但是请我解决问题的人却是无所事事。

  4.人员工作情绪低落,做事有抵触情绪,效率偏低,导致公司的规章制度无法有效贯彻。

  5.员工不会做我所期望的事,只会做我要检查的事。

  生产部执行力不强我认为有以下几点原因:

  1.缺乏将工作分解和汇总的好方法,目标效能缺失

  2.缺乏监督组织(品管部)和有效的监督方法

  3.生产部的管理制度不够严谨或不太符合工厂生产的实际

  4.管理干部的懈怠,不能常抓不懈,持之以恒,权责体系存在漏洞

  5.执行过程过于复杂繁琐或执行过程不合理,缺乏有效的奖惩措施

  ABB公司董事长巴巴维克说:“任何事业的成功都是5%正确的战略决策加上95%的高效执行。

  因此通过我在八个月的工作实践,我认为生产部的工作甚至整个整个公司而言,加强部门与团队的执行力建设是势在必行!

  以上几点是我xx年的工作总结与体会,我认为我有很多的不足与亟待改进的地方,我会反思检讨总结,在接下来的工作中,提高自身素养与动手能力,全力以赴的去对待每件事情,从细节做起,脚踏实地,一件一件的落实,用生产部的实际改善来证明自己!以不辜负公司领导对我的期望!

车间年度总结汇总 篇2

  20xx在紧张和忙碌中即将过去了,回首过去的一年,内心不禁感慨万千,这一年,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,我车间将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结,同时祈愿我们公司明年会更好。

  1,生产与质量方面保证各配料库和均化库随时满库

  为了达到公司在产量和质量方面的要求,我车间严抓质量关,特别是在质量奖惩制度执行以后,我车间也高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量控制关,利用例会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念,坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量,及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践,保证每一个新操作工在上机独立操作以前,都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的,只要本车间的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高,以达到满足公司质量要求的目标。在过去的一年里,车间生产人员平均 人/月。配料 人,进料 人,带班人员 名,破碎工 名,全车间全年共计破碎石灰石 吨,破碎 时。生产生料约: 吨,共开机 小时,年平均台产 吨/时。较去年 。年平均年耗 度/小时,较去年 。为保证各配料库和均化库随时满库做出了较大的努力。

  2,设备管理方面

  在20xx年里,公司投入资金购置了更加先进设备,为产品的产量和质量提供了更加有力的保证,但是只有部分设备都是新设备。很多设备故障率较高,对我车间生产稳定性造成了一定的影响。车间后期在周总的指导下严格按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养,并且作了相应的记录及详细的设备点检表,更加有力地保障了设备的正常运转,进而从很大程度上确保了我车间生产运行的稳定性。

  3,人员管理方面

  因公司人员流动性较大,公司新招聘员工很多,共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位,且流动量很大,各岗位人员极不稳定,给生产各方面管理带来极大压力,就在这样的压力推动下,本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训,保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到在级领导的正确引导下,基本胜任各自的岗位工作。

  4,安全生产方面

  在过去的一年里,基于行业的特殊性,我车间将安全生产纳入了日常的管理工作之中,能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育,培训操作工正确操作生产设备,发现问题及时处理、上报。本年度本部门没有发生任何安全事故。对一些设备损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。 车间在过去的一年里,在公司领导的正确领导下,各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。

  本部门虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但是也还存在较多的问题,针对本车间具体有四个方面的不足:

  1,生产现场管理方面

  各岗位的生产现场管理较为混乱,主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐,没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生虽然比去年有所进步,但还需要改进。

  2,人员管理方面

  由于大部分员工普遍文化素质较低、工作态度自由散漫,员工的责任、团队、服从管理意识不强,缺乏质量观念和成本观念,不能很好地爱护公司财物,节约各项能源。

  3,辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面

  出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。主要是生产员工的操作技能不够熟练,至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤,造成产品废弃率严重超标。

  4,安全生产方面

  安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一,安全是效益。但我觉得我们本部门在这一点上做得还远远不够,特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解,思想上对一些事故隐患不够重视,甚至一些基本的安全常识,也很容易松懈。

  对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。

  1,加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。

  2,与其他生产车间加强沟通协作,完善生产指令。

  3,将在‘标准化,规范化,精细化’管理如何融入日常管理,生产的过程中跟踪好异常状况。

  4,努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。

  面对即将到来的20xx年,我们本车间愿以最饱满的热情对待新年的每一天,团结协作,克服存在不足之处,提高工作质量,抓好安全生产,为企业的发展尽我们最大的努力!

  原料车间:

  20xx-12-31

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